OEM po meri visoko natančno progresivno prebijanje kalupov za globoko vleko in orodja za vtiskovanje kalupov za pločevino
Video
funkcija
Progresivna matrica, znana tudi kot neprekinjena matrica, ima dve ali več kot dve postaji, lahko dokonča dva ali več kot dva postopka žigosanja na različnih postajah.
Polja uporabe
Avtomobilska industrija za avtomobilske dele.
Proizvodna zmogljivost avtomobilske proizvodne linije se izboljša.
Podrobnosti produkta
Podroben uvod
Osnovne zahteve za oblikovanje matrice so: zasnova matrice mora zagotoviti, da so deli iz risbe v skladu z zahtevami glede oblike in velikosti, struktura matrice je preprosta, trdna namestitev, priročno vzdrževanje, vzdržljivost;Enostavno upravljanje, varno in zanesljivo delo;Enostavna izdelava, nizka cena.
Splošni koraki oblikovanja matrice
Najprej zberite potrebne informacije, analizo postopka žigosanja.Vključno z: mora imeti popoln pogled, tehnične zahteve, jasne risbe ali vzorce, obliko delov, velikost, zahteve glede natančnosti in montažne odnose imajo celovito razumevanje;Razumejte kartico postopka žigosanja delov (ki jo običajno zagotovi tehnik žigosanja), da preučite postopek pred in po.Razmerje med procesi in zahtevami procesa obdelave mora biti vzajemno zagotovljeno med procesi, število in vrsta matrice pa se določita v skladu z načrtom procesa, navedenim v kartici procesa;Obvladati proizvodno naravo delov (poskusna proizvodnja ali serijska ali masovna proizvodnja) za določitev strukture kalupa, je uporaba preprostega kalupa ali bolj zapletenega visoko produktivnega kalupa;Razumeti naravo, velikost in način dobave sestavnega materiala, kot je material v obliki listov ali trakov, material v zvitkih ali odpadni material;Razumeti stiskalnico in z njo povezane tehnične specifikacije, določiti način raztovarjanja in druge pomožne postopke kalupa glede na izbrano opremo:
Razumeti tehnično silo, pogoje opreme in sposobnosti predelave pri izdelavi kalupov, da zagotovijo osnovo za določanje strukture kalupa.Če se na podlagi raziskave in razumevanja teh podatkov ugotovi, da je postopek žigosanja slab, je treba v primeru, da ne vpliva na njegovo delovanje, predlagati, da se olajša sprememba obdelave, tako da je zasnova izdelka, žigosanje priprava postopka, oblikovanje plesni in izdelava plesni med boljšo kombinacijo, da se doseže popolnejši učinek.
Drugič, ugotovite, da so tehnični in ekonomski deli bolj razumna shema postopka žigosanja.Glede na obliko delov, dimenzijsko natančnost, zahteve glede kakovosti površine za analizo procesa, določite naravo osnovnega procesa, kot so sekanje, prebijanje, upogibanje in drugi osnovni procesi (ta preprosta narava postopka je na splošno lahko neposredno iz zahtev tabele delov za določitev >; Glede na izračun postopka za določitev števila procesov, kot so časi vlečenja itd.; Glede na značilnosti deformacije vsakega procesa, zahteve glede velikosti za določitev zaporedja razporeditve postopka, če je prvo prebijanje po upogibanju ali upogibanju po prebijanju; Glede na proizvodno serijo in pogoje za določitev kombinacije postopka, kot je postopek kompozitnega žigosanja, neprekinjeni postopek žigosanja itd.
Tretjič, izbira oblike plesni.Ko se določi narava postopka, zaporedje in kombinacija postopka, to je za določitev sheme postopka žigosanja, je treba v tem času določiti tudi postopek oblike strukture kalupa (izbira oblike kalupa glejte naslednji opis) .
Četrtič, potreben izračun procesa.V glavnem vključuje: izračun velikosti slepega vzorca, da se vzorec uredi po najbolj ekonomičnem principu in razumni določitvi uporabe materialov;Izračunajte tlak prebijanja (vključno s silo prebijanja, upogibno silo, natezno silo, silo razbremenitve, potisno silo, silo držala surovca itd.), da določite stiskanje;Izračunajte središče tlaka matrice, da ne vplivate na kakovost matrice z ekscentrično obremenitvijo;Izračunajte ali ocenite glavne dele kalupa (konkavna matrica, fiksna plošča luknjača, blazinica, luknjač itd.), kot tudi prosto višino izpustne gume ali vzmeti;Določite zračnost konveksne in konkavne matrice, izračunajte velikost konveksnega in konkavnega delovnega dela matrice;Ugotovite, ali se prazen nosilec uporablja za risalno matrico, številko vlečenja in sredino.Porazdelitev velikosti procesnih kalupov in izračun velikosti polizdelkov.
Petič, celotna zasnova kalupa.Na podlagi zgornje analize in izračuna je mogoče izvesti celotno zasnovo kalupa.Na splošno je struktura najprej skicirana, višina zapiranja kalupa je predhodno izračunana in velikost oblike kalupa je grobo določena.V tem času je mogoče oblikovati strukturo vsake komponente, da se določi groba shema.Opozoriti je treba, da so ti koraki med seboj tesno povezani, integrirani in se dopolnjujejo, da se določi najboljša rešitev.Na splošno se celotna zasnova izvede ob upoštevanju zasnove strukture komponent.Zaporedje ni absolutno.Zasnova strukture komponent vključuje predvsem naslednje vsebine:
① Delovni deli.Kot so luknjač, konkavna matrica in konveksna in konkavna matrica ter druge strukturne oblike so integralne, kombinirane ali intarzirane in določajo fiksno obliko.
② Poiščite dele.Kot je uporaba pozicionirne plošče, odbojnega zatiča (fiksnega ali premičnega) itd., Njegova oblika je številna in se lahko izbere ali oblikuje glede na specifično situacijo.Za progresivno matrico razmislite tudi o tem, ali boste uporabili začetni pregradni zatič, vodilni zatič in distančni luknjač (stranski rob).
③ Naprava za razkladanje in potiskanje.Razkladanje se običajno uporablja v dveh oblikah: togo in prožno.Togi tiskarski material ima običajno obliko fiksne razkladalne plošče, prožni material za razkladanje pa običajno prevzame kožo ali vzmet kot elastični element (njeno vzmet ali gumo je treba načrtovati in izračunati).
④ Vodilni deli.Vključno s tem, ali je potreben vodilni del in kakšna oblika vodilnega dela se uporablja.Če se uporablja vodilni steber · vodilo, je treba določiti premer in dolžino vodilnega stebra.
⑤ Izbira okvirja kalupa ter njegova namestitev in pritrditev.
Šestič, izberite tisk.Izbira stiskalnice je pomemben del načrtovanja matrice, vrsto in specifikacijo stiskalnice pa je treba določiti med načrtovanjem matrice.Določitev vrste stiskalnice je v glavnem odvisna od zahtev postopka žigosanja in strukture matrice.
Delovni tok
1. Prejeto naročilo-——->2. Oblikovanje-——->3. Potrditev risbe/rešitev-——->4. Pripravite materiale-——->5. CNC-——->6. CMM-——->6. Sestavljanje-——->7. CMM-> 8. Pregled-——->9. (inšpekcija 3. dela, če je potrebno)-——->10. (interno/stranka na mestu)-——->11. Pakiranje (lesena škatla)-——->12. Dostava
Dobavni rok in pakiranje
45 dni po odobritvi 3D načrta
5 dni s hitrim prevozom: FedEx po zraku
Standardna izvozna lesena škatla